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                冲压件选择合适材料的原则,总结的很全面

                冲压件选择合适材料的原则,总结的很全面

                作者:冲压件 ????来源:本站原创????发布时间:2018-04-23T11:08:46????浏览量:

                冲压件生产中,选择合适的材料是最基础的工作。只有选择合适的材料,才能后续的加工中生产出理想的产品。而现在大多数的冲压厂在如何选择材料方面知之甚少。冲压材料的选择主要有以下几个原则:
                一,折弯工序不宜使用高弹性材料

                    冲压折弯成形的钢材,需要有有良好的塑性、较低的屈服强度和安徽快三走势图今天6较低的弹性。塑性好的钢材,在折弯时不易产生折弯开裂;具有较低的屈服.强度和较低弹性的钢材,在折弯成形后产生的回弹变形小,容易得到尺寸精密的折弯形状。在钢材中,低碳钢以及黄铜等塑形好的材料,容易折弯成形,而高福利彩票快三走势图弹性材料(如高碳钢,不锈钢,弹簧钢),折弯时由于回弹大不易得到尺寸准确的折弯形状。,材料的屈服强度越高,材料越硬而高弹性,回弹量越大,折弯件的尺寸精度就越差,因此折弯工序不宜使用这类高弹性材料。

                二,拉伸工序不宜使用塑性差的材料

                    拉伸工序不宜使用材料延伸率小的材料。材料的塑性越好,尤其是均匀伸长率高,说明拉伸成形是在稳定而均匀的变形之间进行的,出现缩颈的时刻越迟,拉伸成形不容易产生破裂,因此拉伸性能就好。在拉伸过程中厚度方向的变形愈困难,凸模圆角区(此处为拉伸变形的危险断面)越不容易产生变薄断裂,因此,拉伸性能就越好。
                冲压材料

                三,普通旋压不宜使用硬化材料

                  普通旋压的材料以纯铝、低碳钢和不锈钢为多,其中低碳钢和不锈钢占的比例超过了60%。普通旋压时应选用塑性好,低屈服点而杂质少且组织均匀的软材料。纯铝及3A21铝合金旋压性最优,2A12硬铝分分快三计划软件手机版下载及低碳钢良好,5A03及5A06较差。不锈钢最好进行加热旋压。

                四,伸长类成形工序不宜采用塑性差的材料

                  冲压工序中的扩口、翻孔、胀形、弯曲、外翻管、部分拉伸属于伸长类变形;拉伸、缩径、内翻管、管坯镦粗属于压缩类成形。伸长类成形由于变形区主要受正应力、正应变性质的拉伸变形,变形区材料容易产生过度伸长。当这种伸长超过材料的极限伸长率时易产生破裂。因此,伸长类成形工序不宜采用塑性差的材料。

                五,压缩类成形工序不宜选用抗失稳力差的材料

                  在压缩类成形中,变形区主要受压应力、压应变性质的压缩变形。板料在压应力作用下,容易产生失稳起皱。因此,为了提高塑性变形的稳定性,不宜选用抗失稳能力差的材料。 
                冲压材料的选择

                六,在以伸长为主的成北京快三开奖结果今天40形零件中,不宜选用应变硬化指数小的材料

                  应变硬化指数与板料的冲压成形性能关系十分密切。根据塑性变形极手把手教你破解快三限理论,单向拉伸时,板料出现集中性颈缩时的最大伸长应变为2倍。一般情况下,材料出现集中性颈缩之后很快就会破裂,因此,应变硬化指数越手机版快三追号计划表大的材料,材料局部抗破裂的能力越强,塑性应变分布趋于均匀化,应变峰值低,提高了板料成形时的总体成形极限,因此,在以伸长为主的成形零件中,不宜选用应变硬化指数小的材料。

                七,冷挤压工序不宜采用高强度、低塑性的材料

                   冷挤压工序不宜采用高强度、低塑性的材料,以免增加变形抗力及产生裂纹。冷挤压等体积成形对材料的要求是:材料应具有高塑性、低屈服点及低的加工硬化敏感性。常用冷挤压材料有纯铝及铝合金、铜及铜合金、低碳钢、中碳钢、低合金钢等。这类材料挤出的制品表面光洁,尺寸精度商,且一次能承受较大的塑性变形,挤出复杂形状的制品。反之,像高碳钢(45—70钢)、高合金钢(40Cr)、碳素工具钢等,挤压力大,成形困难,宜采用温挤或热挤。

                 

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